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XC8501拉幅定型机

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XC8501 型拉幅定形机(轴流式,导热油)配置单


 
1﹑产品用途:本机主要适用于克重为50~300g/m2的纯棉,涤棉和其它混纺织物的拉幅与热定形,配以轧车,可以进行轧水、浸轧等处理。 
2﹑主要规格: 
2.1 公称宽度W(mm):1800-3600
2.2 调幅范围(mm):700~(W-200) 
2.3 公称速度:10~80m/min
2.4 电机拖动方式:交流变频 
2.5 热源:载热油或天燃气或煤气.
2.6 导轨:铸铁导轨或无油导轨 
2.7 持布方式:针铗或布铗 
2.8 超喂率:针织物-10%——70%,机织物-10%——30%
2.9 出布方式:摆式或卷装出布 
2.10 烘房节数n :3~10节,每节长3m 
2.11 烘房温度:最高220℃ 
2.12轧车:10吨斜压轧车 
2.13烘房机架外形尺寸:L×b×h(mm)=(380+n×3000)×(W+1900)×1715
2.14机器外形尺寸:L×b×h(mm)= (20000+n×3000) ×(W+2200) ×3633
2.15机器重量(8节):约50吨 
2.16装机容量(8节)195KW(包括轧车,浆切边) 
3﹑用户自理件 
3.1 机外排风管道 
3.2 0.6Mpa的压缩空气气源 
3.3 载热油加热专用自理件 
3.4.1 烘房外热油管道所用材料20#无缝钢管ф108×4及57×3.5(八箱用)
3.4.2 油管保温材料(耐温450℃以上)
3.4.3 载热油:所用导热油使用温度必须大于300℃,导热油质量太差容易结焦,可能导致散热器流量减小甚至堵塞,引发事故 
4﹑机器结构 
设备流程: 平幅进布→红外对中→轧车→圆盘整纬→下超喂→机械整纬→螺纹扩幅→上超喂→剥边→探边→上针→浆边→拉幅热定形→冷风冷却→脱针→切,吸边→冷水辊冷却→摆式落布或卷装落布 
4.1 进布架: 
4.1.1 幅宽调整: 根据织物的幅宽通过可逆电机调节进布挡杆的宽度,使织物处于进布架的中间. 
4.1.2 紧布器:由手动调节通过蜗轮蜗杆减速器使紧布架转动,改变织物经过两根紧布管的包角以改变织物的张力。 
4.1.3 对中装置:自动检测织物位置并予以校正,使织物与机器中心保持一致,防止走偏,在其前面装有三根螺纹扩幅辊,使织物充分展开。(详见《红外对中使用说明书》)。 
4.1.4 圆盘整纬:两根整纬辊装在左右两个圆盘上,由电机带动传动轴并通过齿轮、链轮使左右圆盘反向转动,从而达到纠正织物斜纬的目的。 
4.1.5 变位检出装置:轧车与定形机速度出现差异时,使张力辊上下摆动,通过变位检出器反馈信号来调节轧车速度,实现与主机的同步。(也可采用PLC控制)

4.2轧车:采用斜压式重压轧车,最大线压力10吨 

4.2.1 轧辊:直径φ410,包覆丁睛橡胶,主动轧辊由11KW交流电机通过蜗轮减速机传动,被动轧辊通过φ200X100汽缸加压。 
4.2.2 轧槽:由不锈钢板扳边焊接成型,可以通过φ100X100气缸翻转,倾倒轧液.
4.2.3 气控箱:通过手动转阀控制被动轧辊升降及轧槽翻转,气缸压力由调压阀控制。 
4.2.4 螺纹扩幅:织物进入轧辊前,通过扩幅使织物充分展平以保证轧制均匀,不锈钢螺纹扩幅辊由交流电机带动,其运转方向及中部箭头指向与织物运行方向相反。 
4.3 入口箱 
4.3.1 超喂:本机设有上、下超喂,超喂辊直径ф170mm,由2.2KW电机通过蜗齿蜗杆减速机传动,使用时通过变频器调节超喂电机转速来改变超喂量,超喂量由数字显示。 

4.3.2 机械整纬:不锈钢整纬辊设置在螺纹扩幅辊与下超喂辊之间,整纬辊左右端在水平方向反向移动使辊体倾斜以纠正织物斜纬,整纬辊的移动由电机通过齿轮减速机带动丝杆传动,针铗型另外配有一套手动整纬装置,可以调整左右两边的入布张力 
4.3.3 螺纹扩幅:螺纹扩幅的作用是使织物充分展平,便于上针或上铗,扩幅辊为不锈钢辊,扩幅辊由1.5KW电机带动,其运转方向及中部箭头指向与织物运行方向相反 
4.4 上布 
4.4.1 探边导布装置:织物在进布过程中,当布边发生左右偏移时,探边导布装置可使第一节导轨道追随布边左右移动,以保证织物正确上针或上铗。(详见《红外探边使用说明书》)。 
4.4.2 四指剥边:由电机通过齿形带带动四根螺纹指高速旋转,使卷曲的布边展平,便于上针,用户可根据织物不同选用平板剥边器或气吹式剥边。 
4.4.3 上针装置:由主动毛刷轮,托轮及被动毛刷轮组成,主动毛刷轮为由电机通过齿形带传动,其速度比超喂辊速度稍快,并与主机速度同步变化,主动毛刷轮升降由气缸控制。 
4.4.4 脱针自停装置:当织物在进布轨道处上针时未能正常上针,光电开关检测后使主机停机,操作员能及时把脱针织物重新上针.
4.4.5 未脱针自停装置:当织物在出布轨道处通过脱针装置而未脱针时,织物会碰到行程开关,使主机停止运行以便及时处理,当不使用针铗时,可以将行程开关磁杆转动90度.


4.5 拉幅调幅装置: 
4.5.1 拉幅导轨链条系统:采用加油润滑方式,使用时加油润滑,可以减少磨损,延长链条与导轨的寿命。 



左右两条拉幅导轨侧分别由多节导轨组成,烘房内每节烘房一节3000mm长导轨,导轨之间用销轴联结,可以相对转动,接头处设有链条导向机构,使链条通过时无撞击,保证链条高速下的平稳运行,减少噪音,进布导轨由两节固定联结,一起由探边装置控制,追随布边可以左右摆运200mm,超过200mm时,限位开关动作使探边电动机停止转动。 
导轨由HT200铸造成形,张紧边嵌衬45冷轧钢板5,可靠耐用。 
也可选由钢板焊接而成的无油导轨,滑动面由石墨条组成,阻力较小,耐用无油污染。 
4.5.2 链条张力调节装置:被动链条盘在进布导轨上可以滑动,采用弹簧施加推力,通过调节弹簧的压缩量改变拉幅链条的张力。 
4.5.3 布铗、针铗及拉幅链条 
针板座、布铗为铝合金材料压铸件,针板采用透风性良好的梳子形针板。 
拉幅所用链条为套筒滚子链,滚子采用向心球轴承,内加高温润滑脂,平常不须加油润滑,大约每3000小时工作时间后加注一次润滑脂,链条销套内衬有自润滑耐磨材料。 
4.5.4 调幅装置: 
包括进布调幅、出布调幅及烘房内调幅三部分,拉幅导轨通过导轨滑座安置在调幅横梁上,调幅丝杆旋转时,左右螺纹使左右两根导轨反向移动,改变其距离。烘房内调幅由减速机通过边轴、伞齿轮箱传动各节烘房的调幅丝杠。烘房前第二座丝杠调幅和出布导轨调幅可与烘房调幅同步调节,烘房前第一座丝杠调幅由一个电机单独调节。烘房前第二座及出布和烘房第一室的丝杠也可以手动单独调节,出布导轨出布处幅度一般略小于织物下机幅度,以利于织物脱针。当调幅超过限度时,限位开关起作用使电机停止运转。 
见如下图所示 

4.6 烘房:本机采用落地小循环积木式烘房,每节长3m,由机架、隔热板、喷风管、循环风机及加热装置组成,此烘房体积小,循环风量大,烘房温度均匀 

4.6.1 机架、隔热板 
烘房机架由63X5角钢焊接成形,中间由100X48X5槽钢连接而成,为适应烘房冷热伸缩,机架传动侧中间立柱与底座固定。 
隔热板厚120mm,里面填充隔热材料,密封处衬有硅橡胶密封条 

4.6.2 热风循环系统 



热风循环系统采用小循环,每节烘房组成一个循环系统,交叉排列,由于烘房容积小,热风循环路线短,循环风量大,所以烘房升温快温度均匀,每节烘房的温度可以单独自控。
循环风机采用特殊设计的轴流风机,风量大,效率高,由特制耐高温交流异步电动机Y132M-7.5直接传动,变频调速以达到最佳效果,上,下喷风管的风量可以由挡风板调节。
4.6.3 加热装置:1)每节烘房有铝套片式加热器一只,导热油由φ108主管送到机台上,再经过φ57支管进入每节烘房.每节烘房设有一个三通阀,当铂热电阻检测到的烘房温度与设定温度产生偏差时,温控表控制三通阀动作,改变导热油流经散热器的流量,实现烘房温度自动调节。三通阀三通阀进、回油口装有波纹管截止阀,维修时可以关断油路。
2)可选用燃烧器点燃天然气或煤气来加热, 当铂热电阻检测到的烘房温度与设定温度产生偏差时,也通过温控表控制燃烧器火焰的大小实现烘房温度自动调节.
4.6.3 排风:烘房设置多个排风口,每个排风口都可以通过碟阀调节排风量,各排风口联结到排风总管上,由一个离心风机引出,风管联结处挂有接油盘,防止油滴进入烘房。
4.7 冷风冷却装置:采用两组喷风管左右对吹,使织物出烘房后可以迅速降低布面温度,冷却风机为3KW离心风机。 

4.8 主传动:主传由Y200L1-6-18.5KW,970r/min交流变频电机通过皮带带动花键轴,再通过左右两个主传动减速箱传动分别带动左右拉幅链条,调幅时,主传动减速箱可以在横梁上移动。
4.9 出布装置: 

4.9.1 出口箱及旋臂:由钢板焊接成形, 旋臂固定在出口箱上箱体上.
4.9.2 出布传动:采用电机通过减速机传动超速辊。出布辊及卷布辊由电机通过减速机单独传动, 超速辊与主机、出布辊及卷布辊与超速辊之间的张力可以调节。 
4.9.3 冷水辊:两个ф570mm冷水辊,采用电机通过减速机传动。冷却水由装在两轴端的旋转接头流进流出,旋转接头必须用软管与进出水管连接。 
4.9.4 摆布装置(卷装出布时不用)由减速机通过四连杆机构带动摆臂摇摆,减速机为CH-1.5-30交流电机,调整电机速度可以改变落布折叠宽度.
4.9.5卷布装置(摆式出布时不用)由电机单独传动,卷布辊装在摆臂上,由气缸控制摆臂的升降动作及卷布布辊的压紧力,布的最大卷绕直径为ф1500mm,不使用时,应把摆臂升起,挂在立柱的固定座上。 

5、机器的安装与调整 
5.1 首先按地脚图将烘房底座安装就位并校正水平。 
5.2 烘房在出厂时已经拆散包装好,现场安装烘房时,调幅传动侧中间机架固定,依次联接其余烘房,保持烘房机架在一个平面上。 
5.3 轧车、入口箱、出口箱为组装出厂,安装时,只要按地脚示意图所示位置吊装,平车。 
5.4 导轨小装后出厂,安装时从出布导轨开始,一根搭一根往进布方向进行,注意导轨槽底接缝处保持高低一致,装拆链条时,应每10节链条为一段分段进行,不可太长,以免造成链条变形。 
5.5 旋臂落布部分最好等出口箱定位后再安装.
5.6 全机平车要求: 
5.6.1 烘房底部水平度公差值0.2/1000
5.6.2 烘房底部纵、横跨水平度公差值0.2/1000
5.6.3 进出布导轨横梁与烘房内调幅横梁水平度公差值0.2/1000
5.6.4 相邻横梁的纵跨水平度公差值0.2/1000
5.6.5 进、出布导轨横梁及烘房内调幅横梁对机器十字基准线的平行度公差值1mm
5.6.6 全机导布辊、轧辊、超速辊、超喂辊、整纬辊、冷水辊、出布辊、卷布辊等水平度公差值0.25/1000
5.6.7 全机导布辊、轧辊、超速辊、超喂辊、冷水辊对机器十字基准线的平行度公差值1mm
5.7 热油管路安装结束后,须进行0.9MPa的水压试验,保压10min压力指示不应下降,完成试车后,管道应包复保温材料。 
5.8 全机安装结束后,最后进行排气风管的安装,排气风机的位置由用户根据实际情况确定,排风机出管由用户自理。 
5.9 机器的调整 
5.9.1 调整进出布门幅,使导轨排列橄榄形 
进布导轨上针板间距离应调整到与织物的上机门幅相同,中间导轨上针板间距离与织物定形要求门幅相同,出布导轨应向中间收拢,每边向中心收拢20mm
5.9.2 链条张力的调整:转动丝杠调节弹簧张力,使拉幅链条张紧力合适,当被动链条盘座与进布导轨之间的距离过大时,应拆去一节链条。 
5.9.3 一般情况下烘房内上喷风管风速调到略大于下喷风管风速.
5.9.4 试验调幅机构,要求调宽、调窄符合所规定的范围,调幅丝杆运转灵活,调到最宽、最窄位置时,限位开关应起作用,调幅马达自停,在调幅时,烘房两端的进出口移门伸缩要灵活。 
5.9.5 试验探边导布机构,把选择开关转到探边手动位置,然后揿下按钮,使进布导轨左右摆动,摆幅200mm时,(即左右极限位置距中心位置各100mm)摆幅超过200mm时限位开关应起作用,导轨摆动自动停止.
5.9.6 试验主传动,以导布速20m/min让链条运转一周以上,运转时应平稳,无卡住,碰撞现象,如发生异常现象,应立即停止运转查清原因,排除故障后再进行试运转 
5.9.7 (布铗型) 试验进、出布开铗机构:调整开铗板的位置,使其能顺利开铗。 
5.10 注意事项 
5.10.1 机外排风管道要远离木结构,并采取隔热防火措施。 
5.10.2 开车前各处轴承应按润滑表注意加注润滑油或油脂,检查各处齿轮箱油位,按要求换上透气塞,或打开透气孔。 
5.10.3 正式开车前,热油管路应使冷油进行循环,循环一段时间后拆下过滤网,清除杂质,然后再进行循环,这样反复几次,直到管路时的杂质清除干净为止,第一次升温应分等级进行,仔细排除载热油内的水份或低沸点馏分,直到压力表的指针不抖动为止(详见所配载热油加热炉产品说明书),第一次升温后,应把各处法兰联接螺栓重新拧紧。 
6、机器的操作 
6.1 启动主传动电机,让链条以导布速运行 
6.2 开动循环风机 
6.3 烘房升温 
6.3.1 设定烘房工作温度 
6.3.2 烘房升温的同时,载热油系统要进行排气,可通过总管上的排气阀进行,开启阀门,让气体排出,见到油流出时即关闭阀门,隔一段时间再重复操作一次,这样反复操作多次,直到压力表指针稳定为止,使载热油流经滤油器、油锅炉的出油温度一般比烘房设定温度高40℃左右 
6.3.3 烘房温度升至工作温度后,主机停止运行,调整好机器幅度,把布引入机器 
6.4 停车:先等织物离开机器然后截断热源,但循环风机,排气机继续运转,链条降到至导布速,待烘房温度降至50℃以下,可关去所有风机和主传动电机,并切断电源 
7、机器的保养及安全注意事项: 
7.1 定期润滑,见润滑表 




润滑部位

润 滑 剂

加 油 周 期

清洗周期

主传动齿轮箱

机械油HJ-50

第一次运行500h换油以后一年换油一次

两年一次

主、被动链轮轴轴承

7017-1号高温润滑脂

每年一次

三年一次

烘房内调幅丝杆轴承

7017-1号高温润滑脂

每年一次

两年一次

调幅机构蜗轮箱轴承

7017-1号高温润滑脂

每半年一次

两年一次

循环风机轴承

7017-1号高温润滑脂

三个月一次

两年一次

拉幅链条

杜帮GPL227 耐高温耐腐蚀润滑脂

3600小时一次

两年一次

其它滚动轴承

钠基润滑脂ZX-2

每年一次

三年一次

齿轮减速机

机械油HJ-50

每年一次

三年一次

链条和开式传动齿轮

钠基润滑脂ZN-2

每年一次

每年一次 

7.2 定期检查各处的行程开关是否有效,损坏的要及时更换 
7.3 烘房内的调幅丝杠要定期清洁,每月清洁一次 
7.4 调幅蜗轮箱和调幅丝杠之间的传动链条应定时检查, 调整传动链条张紧情况, 以免发生影响烘房内轨道幅宽的事故 
7.5 一般每隔半年左右,把载热油管路上的过滤器拆下,清洗干净再用,平时若发现油压下降,或升温缓慢等现象,应检查过滤器的堵塞情况 
7.6 散热器过滤网每周需清洗 一次,以清除所粘附的绒毛 
7.7 定期清洁热风循环系统,特别是喷风管每月需洁扫一次 
7.8 定期检查热油循环系统,热油管道、散热器及阀门不得渗漏,热油温度必须低于导热油所规定的使用温度,机器使用时间过长或导热油质量太差容易结焦,可能导致散热器流量减小甚至堵塞,应请专业人员对散热器进行处理,以免发生事故 
7.9 定期清洁排风机及排气管道,每3~6个月检查清洁一次,以免发生事故或降低效率 
7.10 定期清洁针铗,针板每周清洁一次。


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